Меню

Схема подключения счетчика молока



Схема подключения счетчика молока

Для того, чтобы настроить счётчик группового учёта молока и секции дозатора или разобраться в причине поломки — очень важно понимать принцип их совместной работы.

Счетчик группового учета молока (УПУМ или УУМ) играет роль лишь счётного механизма – он по сути лишь суммирует количество доз молока, проходящих через секции дозатора. Сами дозы молока фиксируются электронным датчиком Д 100, который врезается в молочный шланг между секцией дозатора и молокопроводом. Сам счётчик как правило врать не может – он либо работает, либо не работает.

Наиболее типичные причины неправильной работы счетчика группового учета молока и секций дозатора.

1. Счетчик резко и внезапно сам начинает прибавлять молоко.

Как правило это связано с загрязнением датчика Д 100 молочными отложениями из-за недостаточной промывки молокопровода.

Решение этой проблемы – регулярная очистка датчика Д 100 (не менее раза в год), ну и конечно же внесение изменений в процесс промывки молокопровода – так как некачественная промывка приводит к массе других более печальных последствий.

Датчик Д 100 состоит из двух электродов, на которых есть слабое напряжение – когда через него проходит доза молока, между электродами проходит ток, который фиксируется счётчиком УПУМ, который прибавляет один килограмм в соответствующую группу. При загрязнении молочными отложениями (в первую очередь солями) ток может проходить и через отложения, заставляя фиксировать счётчик «несуществующие килограммы».

2. Счётчик считает неправильно – погрешность на примерно постоянную величину в большую или меньшую сторону.

Как правило это связано с не правильно настроенной секцией дозатора. Размер отсчитываемой дозы молока в секции дозатора может быть изменен в большую или меньшую сторону. Настройка секции дозатора – это тонкий процесс, требующий от двух-трех дней, до нескольких недель, который осуществляется оператором молокопровода. Технологии настройки секции дозатора посвящена отдельная статья.

3. Секция дозатора «зависает», не откачивает молоко или наоборот после откачки не возвращается в исходную позицию, при этом в шланге может остаться немного молока, которое под вакуумом ходит туда-сюда, вызывая ложную регистрацию очередной дозы молока счётчиком.

Тут причины как правило две:

Низкий или нестабильный уровень вакуума.

Секция дозатора работает на принципе разницы давления в камерах, которое создается вакуумом. Соответственно если уровень вакуума нестабилен, то секция дозатора будет «зависать». Нестабильный уровень вакуума может тоже быть вызван несколькими причинами – это либо недостаточный размер вакуумного ресивера, который не может оперативно компенсировать падения давления при подключении нескольких аппаратов и вакуум на несколько секунд резко падает, либо засоренный вакуумпровод, который не успевает откачивать воздух из трубопроводов, либо многочисленные подсосы воздуха, которые могут со временем появляться в местах соединений молокопровода и вакуумпровода, в несвоевременно обслуживаемых молоковакуумных кранах и доильных аппаратах.
Загрязнение секции дозатора.

Секция дозатора –это достаточно точный и тонко-настроенный прибор, который очень чутко реагирует на загрязнения. Причём загрязнения не на видимых его частях, а внутри полого штока, через который подается воздух (при этом образуется характерный свист при срабатывании секции). Шток чистить необходимо регулярно, желательно раз в неделю. Снимается и чистится он довольно таки быстро – на каждый с разборкой уйдёт не более пятнадцати минут. Для чистки удобно использовать стержень электрода диаметром 3 мм, либо аналогичный металлический стержень. Помимо штока следует обращать внимание на соприкасающиеся поверхности границы камер и резинового клапана, разделяющего их, когда секция срабатывает – на верней стенке нижней камеры не должно быть грязи и заусенок, при необходимости её можно аккуратно подшлифовать вручную тонкозернистой шкуркой, резиновый клапан должен плотно к ней прилегать. При неплотном прилегании между камерами в верхнюю камеру будут идти пузырьки, молоко будет «кипеть».

Настройка секции дозатора.

Настройка заключается в изменении размера дозы отсчёта в большую или меньшую сторону путем поднимания или опускания шланга откачки молока.

Для правильной работы доза молока должна быть на всех секциях, подключенных к счетчику равной одному килограмму. Если мы понаблюдаем за секцией дозатора в работе, то мы заметим, что откачиваемая доза состоит не только из молока, которое находится в нижней камере секции дозатора, но туда также входит молоко, находящееся в провисающем шланге откачки. Размер камеры изменить мы не можем, но можем изменить рукав шланга откачки, тем самым увеличив или уменьшив эту дозу, а стало быть и показания счётчика.

Для простоты мы разобьём настройку на несколько этапов и распишем каждый из них подробно.

1. Выравнивание отсчётных доз в дозаторах между собой.

Как правило мы настраиваем не одну, а несколько секций, подключенных к одному счётчику. В силу конструктивных особенностей разные секции дозатора работают по разному – какая то секция срабатывает когда молоко чуть перекрывает перегородку верхней и нижней камеры секции дозатора, а другая только при наполнении молоком почти под завязку, при этом в той секции, которая срабатывает раньше отсчётная доза будет меньше. Это необходимо компенсировать. В противном случае если на всех секциях сделать одинаковую длину рукава шланга, то счётчик групп, где секции срабатывают раньше будут показывать больше фактического, а другие наоборот меньше, причем итоговая их сумма возможно будет сходится.

Читайте также:  Инструкция по эксплуатации счетчика меркурий 201

Для удобства я предлагаю сделать черту маркером на всех секциях в одном месте, я советую на пару сантиметров выше перегородки камер, главное чтобы черта была на одном уровне на всех секциях. Во время дойки делаем вторую черту в месте срабатывания секции дозатора. Потом мы меряем расстояние от первой черты до второй – для каждой секции будет своя цифра, цифры будут одинаковыми если секции срабатывают на одном уровне. Одинаковыми. Дальше мы на секции, где число самое маленькое (то есть секция, где уровень наполнения молоком во время срабатывания самый низкий) выставляем шланг. Для этого мы отмеряем на шланге 117 сантиметров (с конца, закрепленного к секции) и делаем отметку. Эта отметка должна быть на уровне крышки секции дозатора. Следующие секции будут выставляться с поправкой – разницу в высоте мы вычитаем со 117 сантиметров. К примеру у нас 4 секции – мы замеряли, что первая срабатывает на высоте 15 сантиметров, вторая на высоте 20 сантиметров, 3 и 4 срабатывают на одном уровне на высоте 18 сантиметров. С наиболее маленькой цифрой 15 сантиметров первую секцию мы выставили 117 сантиметров, тогда следующая будет выставлена на 117см-5см (это разница по высоте срабатывания между самой низкой — 15 см и регулируемой секцией — 20 см), то есть 112 сантиметров, 3 и 4 секции будут выставлены на 117см-3 см (18- 15), то есть 114 сантиметров. Всё теперь у нас все секции отсчитывают одинаковые дозы. Теперь мы переходим к следующему этапу –довести эти дозы до ровно 1 кг.

2. Выравнивание отсчётных доз до 1 кг.

Для выравнивания нам необходимо сверить показания счётчика с фактически надоенным молоком (фактически надоенное можно определить например по танку или потоковому счётчику) и внести коррективы. Выравнивание происходит за счёт увеличения или уменьшения длины рукавов шланга секции дозатора. Важно при этом не забывать, что регулируются все шланги секций дозатора на равную величину. Если счётчик группового учёта показывает больше фактически надоенного, то шланг надо опускать (увеличивать длину рукава шланга под секцией дозатора), если меньше, то соответственно поднимать (уменьшать длину рукава). Причём опускать и поднимать скорее всего придется несколько раз, пока показания счётчика и фактически надоенного не сойдутся.

Например: мы провели дойку, счётчик группового учёта молока показал 2900 килограмм, а фактически мы надоили 3400 килограмм, то есть наш счётчик показывает меньше, стало быть нам надо уменьшить отсчётную дозу в секции дозатора, для этого нам надо шланг поднимать. Мы поднимаем шланг на всех секциях на 5 сантиметров (то есть уменьшаем длину рукава шланга – если рассмотреть наш предыдущий пример выставляем на 1 секции — 112 см (117-5), на второй — 107 см (112-5), на 3 и 4 — 109 см (114-5)). На следующей дойке наш счётчик показал 3700 килограмм, а фактически мы надоили 3400 килограмм, то есть наш счетчик стал показывать уже немного больше фактически надоенного – мы слишком высоко подняли шланги, надо их на 1 сантиметр опустить – опускаем все шланги на 1 сантиметр. И так регулируем пока показания нашего счётчика не будут сходиться с количеством фактически надоенного молока.

Источник

Групповой счетчик молока

Счетчик (дозатор) молока предназначен для учета надоенного молока от группы животных (50 коров) при сборе молока в молокопровод.

Устройство счетчика представлено на рис. 20.4, схе­ма включения — на рис. 20.5.

Рис. 20.4. Группо­вой счетчик молока:

1 — шланг сильфона;

10 — дозирующая емкость;

Счетчик работает в двух режимах: в режиме заполне­ния (рис.20.6 а) и в режиме опорожнения (рис. 20.6 б).

Рис. 20.5. Схема включения счетчика

Рис. 20.6. Схема работы дозатора молока:

а — заполнение; б — опорожнение;

А) заполнение

В режиме заполнения трубка с клапаном и поплавком находятся в нижнем положении. Калиброванное отверстие на трубке находится в молокоприемной камере. Мерная и молокоприемная камеры соединены между собой.

Молоко с воздухом из молокопровода (рис. 20.3а) поступает в молокоприемную емкость и далее в дозирую­щую емкость, при этом поплавок всплывает. Воздух через верх молокоприемной камеры отсасывается из учетчика. Как только клапан достигнет перегородки, дозирующая емкость отключается от молокоприемной, и калиброванное отверстие соединяется с атмосферой. Начинается ре­жим опорожнения.

Читайте также:  Счетчик спидометра мазда 626

Б) опорожнение

Воздух из атмосферы через калиброванное отверстие поступает в трубку. При этом срабатывает сумматор и на табло фиксируется один литр. Воздух, поступая в дозирующую камеру, вытесняет молоко по шлангу 11 в молокосборник доильной установки. После полного удаления молока из мерной камеры и шланга 11 трубка опускается. При этом клапан отделяет мерную камеру от молокопри­емной, а калиброванное отверстие на трубке оказывается в молокоприемной камере. Далее процесс повторяется.

Если по окончании доения всей группы в счетчике остается молоко, то оно удаляется за счет принудительно­го поднятия клапанной системы вручную.

Тарировка дозатора осуществляется изменением ра­бочей длины отводящего шланга 11.

Вопросы для самоконтроля

1. Для каких целей применяют счетчики?

2. Сколько и каких камер имеют счетчики?

3. Как работают учетчики?

4. Как тарируют учетчики молока?

5. Как регистрируются показания в учетчиках?

6. Как переключаются такты в учетчиках?

7. Что и за счет чего перемещается в учетчиках?

8. Как удаляются остатки молока?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА 21

Агрегат индивидуальный доильный.

Основы технологии машинного доения

Объекты: АИД — 1, плакаты.

Содержание и порядок выполнения работы:

1. Ознакомиться с общим устройством агрегата. Уяс­нить назначение и устройство основных узлов и привод­ных механизмов.

2. Изучить технологический процесс работы и поря­док проведения основных регулировок.

3. Изучить основные правила технологии машинного доения.

4. Привести в порядок рабочее место.

5. Составить отчет по работе.

6. Защитить работу.

Агрегат индивидуального доения АИД — 1 предна­значен для машинного доения коров в фермерских и кре­стьянских хозяйствах и для раздаивания коров на любых фермах. Он комплектуется доильным аппаратом АДУ — 1 в двухтактном исполнении.

Устройство агрегата показано на рис. 21.1, а на рис. 21.2 приведена функциональная схема доильной установки.

Рис. 21.1. Доильный агрегат:

1 — насос вакуумный водокольцевой;

3 — бак для воды;

4 — доильное ведро;

5 — доильный аппарат АДУ – 1;

7 — вакуумный регулятор;

9 — автоматический выключатель;

10 — клапан обратный;

11 — клапан выпуска конденсата.

Рис. 21.2. Функциональная схема доильного агрегат АИД – 1

(обозначения см. рис. 21.1)

Во время работы вакуумный насос 1 отсасывает воз­дух из стойки 2. Она представляет собой трубу и выпол­няет роль вакуумного болона и вакуумного провода. Из стойки вакуум поступает в доильное ведро и доильный аппарат и обеспечивает процесс доения.

Вакуумный насос агрегата относится к водокольцевым вакуумным устройствам, отличающимся значитель­ной надежностью, простотой и компактностью, отсутстви­ем масляной системы смазки рабочих органов и более вы­соким коэффициентом полезного действия.

Он представляет собой ротор 7 с лопастями, эксцен­трично расположенный в корпусе 8 (рис. 21.3).

Герметизацию радиального зазора между ротором и корпусом обеспечивает водяное кольцо.

При вращении ротора с лопатками в секторах 1-3 увеличивается объем свободного пространства, и воздух через всасывающее окно ВО отсасывается из вакуумпровода. В дальнейшем в секторах 4-6 объем свободного пространства уменьшается, и воздух через окно НО выво­дится из насоса.

Рис. 21.3. Схема работы водокольцевого вакуумного насо­са:

ВО — всасывающее окно;

НО — нагнетательное окно;

1 — 6 — секторы насоса;

Часть жидкости из кольца при работе насоса непре­рывно вместе с воздухом по трубопроводу поступает в во­дяной бак. Воздух из бака выходит в атмосферу, а вода по водяной трубке возвращается в насос. Конструкция ваку­умного насоса показана на рис.21.4.

Рис. 16.4. Насос вакуумный водокольцевой:

I — колесо рабочее (1 — кольцо; 2 — ступица; 3 — колесо);

II — боковина (4 — корпус боковины; 5 — диск; 6 — прокладка; 7 — винт);

9 — прокладка кольцевая;

10 — кольцо малое;

13, 14 — шайбы пружинные;

Рабочее колесо вакуумного насоса закреплено на конце вала электродвигателя, в связи, с чем он имеет малые габариты.

Перед включением насоса необходимо проверять уровень воды в баке 3.

Непосредственно за насосом установлен обратный клапан, предотвращающий обратное вращение рабочего органа при остановке насоса.

Конструкция клапана обратного покачана на рис. 21.5.

Рис. 21.5. Клапан обратный:

Для установки величины рабочего вакуума служит вакуумный регулятор 7, конструкция которого показана на рис. 21.6. Контролируют вакуум по вакуумметру 6.

Техническое обслуживание агрегата несложно и включает в себя:

а) ежедневное техническое обслуживание (ЕТО).

— уровень воды в баке и при необходимости произво­дится доливка;

— наличие пульсаций сосковой резины;

Рис. 21.6. Вакуумрегулятор:

— число пульсаций пульсатора;

— величину рабочего вакуума; метрического давления при доении.

б) ежемесячное техобслуживание

— выполняются операции ЕТО;

— очищается от пыли и грязи вакуумная установка;

— проверяется надежность крепления всех узлов;

— разбираются и очищаются от пыли гнездо корпуса, шток и пружина вакуум регулятора.

в) ежегодное техобслуживание:

— выполняются операции ежемесячного техобслужи­вания;

— разбирается и очищается насос и промывается его водяная система.

Техническое обслуживание доильного аппарата про­изводится отдельно, согласно инструкции.

Читайте также:  Класс точности электросчетчиков для жилых домов

Источник

Групповой счетчик молока СМГ-1

Рис. 5.8. Схема группового счетчика молока СМГ — 1

1 – сумматор; 2 – сильфон; 3 – шланг воздушный; 4 – отверстие; 5 – трубка;

6 – приемная камера; 7 – поплавок; 8 – клапан; 9 – мерная камера; 10 – шланг молочный; 11 – молокоприемник.

Групповой счетчик молока СМГ-1 предназначен для автоматического учета количества молока от группы 50 коров, обслуживаемых одним дояром. Счетное устройство состоит из приемной 6 и мерной 9 камер, изготовленных из прозрачной пластмассы, крышки с патрубками для присоединения к молокопроводу и коллектору воздухоразделителя 11, поплавкового узла, сумматора 1 и арматуры. Молокоприемная камера 6отделена от мерной 9 перегородкой с отверстием. Мерная камера шлангом 10 соединена с коллектором воздухоразделителя. Поплавковый узел состоит из клапана 8 и поплавка 7, жестко связанных между собой трубкой 5. Они могут перемещаться в вертикальном направлении. В трубке, верхний конец которой соединен шлангом 3 с сумматором 1, имеется калиброванное отверстие 4. При подъеме поплавкового узла это отверстие выходит в атмосферу, а при опускании — входит в зону вакуумметрического давления приемной камеры 6. Внутри сумматора 1 размещен счетчик с механическим приводом от резинового сильфона 2 посредством тяги. На лицевой стенке сумматора расположена кнопка сброса показаний на нуль.

В процессе дойки молоко из молокопровода поступает в приемную камеру 6, через отверстие стекает в мерную камеру 9, заполняя обе камеры. Поплавковый узел всплывает, трубка перемещается вверх, и отверстие 4 выходит наружу. При этом в мерную камеру 9 и в сильфон 2 поступит атмосферное давление. Под действием его порция молока массой 1 кг вытесняется по шлангу 10 в воздухоразделитель, а клапан 8 плотно перекрывает отверстие в перегородке между камерами 6 и 9. После опорожнения мерной камеры вакуум по шлангу 10 поступает в нее и поплавок опускается. Молоко вновь заполняет мерную камеру, и процесс повторяется.

При каждом перемещении трубки 5 отверстие 4 оказывается то в зоне атмосферного, то вакуумметрического давления. Через шланг 3 происходит такое же изменение давления и в сильфоне 2 пульта. Гофрированная трубка сильфона сжимается и разжимается, приводя в действие счетный механизм 1, который указывает количество прошедшего через счетчик молока в килограммах.

Величина дозы молока в 1 кг регулируется путем подъема или опускания нижней части шланга 10 относительно мерной камеры 9. Относительная погрешность измерения счетчика ±1,5%. В установке АДМ-8-04 одновременно работает четыре автономных счетчика СМГ-1

Вакуумная установка УВУ-60/45

Рис. 5.9. Конструктивно-технологическая схема УВУ-60/45

а – схема; б – общий вид; 1 – глушитель; 2 – стеклянная вата; 3 – статор;

4 – ротор; 5 – корпус глушителя; 6 – лопатка; 7 – регулятор разрежения в системе; 8 – вакуумметр; 9 – воздушный баллон; 10 – рама;

11 – электродвигатель; 12 – масленка.

Унифицированная воздухоотсасывающая установка УВУ-60/45 предназначена для создания в системе разряжения (вакуума) путем откачки воздуха.

Унифицированная воздухоотсасывающая установка УВУ-60/45.включает модернизированный тангенциально-лопастный ротационный насос, смонтированный на общей с электродвигателем раме. Это позволяет использовать данную установку для машинного доения коров в составе унифицированного ряда аналогичных устройств. Конструктивной особенностью насоса, является применение масленки фитильного типа для смазки рабочих поверхностей статора 3 и лопаток 6. а также наличие глушителя 1. Внутри неразборного корпуса 5 глушителя пометена стеклянная вата 2.

Работа вакуум — насоса. При вращении ротора лопатки под действием центробежных сил то погружаются в пазы, то выходят из них, прижимаясь к внутренней поверхности цилиндра корпуса. При этом вследствие эксцентричного расположения ротора в цилиндре лопатки обеспечивают изменение объема пространства между двумя соседними лопатками.

В момент движения лопаток сверху вниз объем камеры увеличивается и воздух засасывается в нее из вакуум-баллона. В момент подхода воздуха к выхлопному окну объем камеры уменьшается, отчего воздух сжимается и выбрасывается в атмосферу через выхлопную трубу и глушитель.

Для предохранения вакуум — насоса от попадания в него жидкости, а также для выравнивания пульсирующего вакуума и контроля разрежения в вакуумной магистрали между ней и вакуум — насосом устанавливают вакуум — баллон, вакуум — регулятор и вакуумметр.

С целью исключения поломок и повреждений вакуум-насоса от быстрого обратного вращения ротора при выключении электродвигателя устанавливают пре­дохранитель — обратный клапан.

Работа установки в двух режимах при разрежении 53 кПа с подачей 60 или 45 м 3 /ч обеспечивается изменением частоты вращения ротора 4 путем замены шкива клиноременной передачи на валу электродвигателя. Насос с большей подачей применяется на доильных установках с молокопроводом или с групповыми станками. Для контроля уровня разрежения в системе установлен измеритель разрежения (вакуумметр).

Расход масла в установке УВУ-60/45 при подаче 60 м 3 /ч достигает 15 — 30 г/ч, а при пониженной подаче — 10 — 25 г/ч. Его величину регулируют изменением количества ниток в фитилях масленки.

Техническая характеристика:

Источник